骨骼透视 “中国制造”向国际水准迈进

骨骼透视之上海通用

上海通用汽车严格遵循由通用、福特、克莱斯勒三大汽车公司共同制定的一整套汽车行业的质量管理标准QS9000质量体系。上海通用汽车在硬件方面大量使用世界先进自动电子测量技术的检测设备，以自身预警、质量门构成质量双保险系统。在软件方面，充分重视人对质量的决定性作用，因此新员工在入门培训中就将 “不接受，不制造，不传递缺陷”的理念作为生产线上的首要准则。他们发现问题时拉响按灯系统停止生产线，并担当起一个工序苛刻的检验员，成为产品质量的又一道防线。而这整套的质量体系已被国际著名认证机构挪级社(DNV)和国内权威认证机构上海质量体系审核中心所确认。

骨骼透视之广汽本田

“整车三年或十万公里保修服务政策”这个承诺背后是广本的品质信心。广汽本田以追求“世界最高品质”为目标，产品质量水平是本田所有海外工厂中最高的，坚决执行品质三不原则：“不接受、不生产、不流出不良品”，汇集本田最新科技的第八代雅阁在安全性能方面堪称超越级别，达到了史上最强的安全水平。Honda在G－CON技术上革新发展的ACE(高级兼容性车身设计技术)首次应用于第八代雅阁，它借助于全新的前部多边形框架式结构设计，有效提高了在实际道路情况下的安全性能。同时，第八代雅阁高强度钢板的使用量突破性地提升至48％，其中590号钢的使用比率提升至42％，实现了极高的车身安全保障。

骨骼透视之北京现代

北京现代在行业内开创性地提出以客户为中心的品质经营理念，认真践行“为消费者而革新”的品牌理念。2008年4月竣工投产的北京现代第二工厂，以最全球领先的技术、全程机械化的流水线生产、6M管理，全力护航北京现代产品品质，确保实现产品零缺陷。北京现代对品质的追求，从生产、销售到售后落实到每一个细节，严格遵守通过了审核的ISO9001质量管理体系标准。在售后服务品质提升方面，北京现代为广大消费者打造“真心伴全程”的服务品牌，将保修期从2年／6万公里延长至5年／10万公里，令超过55万名消费者从中受益，树立了国内汽车行业服务新标杆。

骨骼透视之一汽丰田

2008年J．D．POWER发布的新车质量调研报告中，一汽丰田的COROLLA EX花冠和CROWN皇冠分别摘得中型车和豪华车的桂冠；COROLLA卡罗拉(图库 论坛)则在中国汽车性能、运行和设计调研报告(APEAL)中，高居中型车细分市场第一名。

众多的荣誉与一汽丰田“安心、安全、爱用”的理念密不可分。他们将丰田的TPS以“品质控制”为核心的精益生产模式结合中国实际进行了有益的本地化，在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，以确保及时发现质量问题。如果发现问题，立即停止生产直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工，努力实现“品质的打造源于每道工序”这个要求。

骨骼透视之广汽丰田

广汽丰田将2010年定位为“品牌确立年”，不但在产销量上明确将从2009年的20．94万辆增至26．7万辆，在渠道、产品以及企业社会责任等领域也都确立了具体的增长目标和实施方略。油电混合动力版凯美瑞的国产计划是广汽丰田2010年事业计划中的一大亮点，广汽丰田副总经理胡苏认为能源化势不可挡：“广汽丰田早在成立之初，就确立了做节能环保先锋的企业理念，在过去5年的迅速发展中，我们在工厂、产品和销售渠道等方面的环保业绩，都处于领先地位。我们导入油电混合动力版凯美瑞也是在产品环保上的一个重要体现。”

骨骼透视之华晨宝马

华晨宝马沈阳工厂具备灵活、高效的特点，凭借完善的生产和质量控制体系、精湛的生产工艺，从一开始就完全达到了宝马全球工厂统一的质量标准，并于2004 年通过了ISO 90012000认证。在中国首届汽车品牌顾客满意度调查结果中，宝马更赢得了“2005年中国汽车品牌最佳产品质量奖”。在保持销售和服务网络快速增长的同时，使得宝马的客户和经销商的满意度都获得了提升。华晨宝马2010年底前将投产全新一代的BMW 5系长轴距版。新工厂的建设于2010年开始，将采用世界尖端水平的生产设施，并将包括一个宝马发动机厂，建成后将成为中国最先进、最环保的汽车工厂，使宝马本地化生产进入一个全新的里程。

骨骼透视之长安马自达

从2007年成立开始，长安马自达就以顾客满意为第一目标，以马自达全球标准推出了“全程关怀”品牌服务。在经历了2009年的“起势”发展之后，长安马自达将2010年定为企业发展战略的“跨越年”。目前，长安马自达一项旨在提高经销商服务水平、提升客户满意度的服务提升行动“六星计划”已经启动。同时，长安马自达已将CSI（客户满意度）进入J．D． Power TOP 10列为2010年的工作目标。到2010年底，长安马自达的销售服务网络规模将努力突破150家。

骨骼透视之东风本田

东风本田目前已全面达成日产800辆，即年产20万辆的整车、发动机生产能力，顺利完成冲压、焊装、涂装、合成树脂、总装和发动机装配等重点领域的技改和新建任务。值得一提的是，为满足新车更高品质的要求，东风本田更是投入巨资建设了Honda全球第二条装备双综合焊接成型机的全自动焊接生产线和车体精度在线激光检测系统以及业内第一条整车在线跑偏监测系统，实现高精度、高刚性、高机能性车身的制造和高外观涂装，具备了制造高级车型的全面基础。与此同时，东风本田对特约店店面和展区布置进行全面升级，对销售顾问进行专业培训，以树立高端运动型轿车的高端服务标准。

骨骼透视之雷克萨斯

从研发到产品下线，雷克萨斯以40000小时品质确认，成就每一部新车的细节完美。在进入中国市场之初，雷克萨斯率先在中国市场推出4年／10万公里的免费保修及免费保养政策，并于2007年油电混合动力车型上市之际，推出6年／15万公里的免费保修及免费保养政策，为国内汽车市场树立了全新标杆。在此之后，雷克萨斯更逐步升级和完善了售后服务体系，相继推出零配件24小时配送、全年24小时道路救援、雷克萨斯智能副驾等多项领先的人性化服务。另外，雷克萨斯在国内建立了7个大型零件中心提高配件供应率，所有车型常用零件100％现货供应，其它可在24小时到48小时内供货。

骨骼透视之东风悦达起亚

2007年12月，备受关注的东风悦达起亚第二工厂在江苏盐城正式投产。作为目前国内第一流的现代化汽车工厂，东风悦达起亚第二工厂的生产线采用当今世界上最先进的柔性生产方式，在一条生产线上可以混合生产多种车型。同时，第二工厂各个车间的自动化率非常高，计算机系统将得到广泛应用，除个别工种必须由人工负责完成外，其它基本采用自动化操作。另外，第二工厂生产线设备全部是通过国际化招标进行采购，这在考虑成本控制因素的同时更有力保证了生产技术的先进性。车间之间以及每个车间内设施的合理布局也使得第二工厂将成为一个环境和谐、更具人性化的工厂。

骨骼透视之一汽奥迪

为了确保国产化零件符合全球统一的“奥迪标准”，一汽－大众奥迪品牌引进了先进的德国BMG认证体系，这意味着全车绝大部分零件都需要经过零部件供应商、一汽－大众、奥迪公司总部技术研发部门三轮一关严于一关的检测。在全新奥迪A4L全车近千个国产零件中，需要经过BMG认可的零部件达到了700个，其中甚至包括了小塑料盖这样不起眼的小零件。

以车辆上的一些易耗部件为例：A4L的手套箱是由27个零件组成的，而每个零件根据各自的设计和材质特征需要经过2至4种检测，这样仅一个手套箱就需要经过包括气味、85摄氏度持续100小时耐热性、从严寒到酷暑的气候交变、240小时的光照老化等60多项测试。

骨骼透视之郑州日产

经过探索和实践，郑州日产逐步建立了具有特色的质量管理体系，重点抓总装、调试、冲压等工艺纪律和质量控制规范化整顿，对设备、工装模具等工艺参数进行定期检修和普查。生产过程按“三检制”、“三自一控”、“五不准”等规章制度严格操作杜绝无序作业，全面落实质量否决制度，严格考核和质量抽查制度，建立总经理质量例会和定期检查制度，每月进行三吨车装调及外观质量抽查。公司实施了1060生命工程，这项工程共立项118项，包含了从产品设计、工艺、物资采购、生产制造、设备模具、销售服务全过程的质量整改，对稳定和提高产品质量起到了保障作用。

骨骼透视之长安福特

重庆工厂建立之初，长安福特便确立了一套完整严谨的质量管理体系，即以ISO9001：2000及福特的FPS（Ford Production System）、QOS（Quality Operating System）为基础的质量管理体系。在这套严格的质量控制体系的指导下，企业质量控制水平有了质的飞跃。除了严格的公司质量管理体系，长安福特对于产品质量的监控和管理也非常严格，从原料供应到装配过程质量控制，从设备保障控制到车辆定期监测，再到完善的产品质量追溯系统，正是由于对每一个环节的严格管控，才保证了长安福特产品的高品质。

骨骼透视之一汽奔腾

“奔腾”是一汽集团50年造车历史的积淀、15年开放合作经验的成果。它吸收当今先进的造型理念、车身设计、主被动安全技术、内饰模块开发、NVH改善等先进技术，是集成创新的结晶，是高起点、高品质、高性能的国内品牌代表。它不但承载着国人的关注与骄傲，也实现了中国汽车工业技术与品质的大幅度跨越。“奔腾”作为一汽轿车旗下与“红旗”并列的品牌，于2006年5月18日首次亮相。奔腾极为注重自身品质并致力于设计、生产最符合用户需求的产品。